小型懸浮爐還有待優化的方面淺析

　　小型懸浮爐采用負壓作業、稀相流態化技術。對比焙燒爐來說具有明顯的優勢。此爐型采用了在干燥段設計安裝了熱發生器這一措施，當供料氫氧化鋁附水含量增加時，不需其他爐型那樣，采取增加過剩空氣的方式來增加干燥能力，而只需啟動干燥熱發生器來增加干燥段的熱量，從而避免了廢氣量大增而大量熱能損失。因此，與焙燒爐相比，懸浮爐熱耗和電耗略低一些；其次，整套裝置設計簡單，一是物料自上而下流動，可避免事故停爐時的爐內積料和計劃停爐時的排料；二是設備簡單，除流化冷卻器外無任何流化床，沒有物料控制閥，方便了設備維修；三是負壓作業對焙燒爐的問題診斷和事故處理有利。這些都是有利于發生故障后快速恢復生產，給生產帶來方便。小型懸浮爐的控制回路簡單，雖有多條自動控制回路，但在生產中起主要作用的僅有兩條，一條是主燃燒系統的主爐溫度回路，另一條是氧氣含量控制回路。
　　小型懸浮爐是當下發展起來的的氣態懸浮焙燒裝置，通過近年來國內各氧化鋁廠的消化吸收、改進*，基本上已經定型，目前已成為國內大部分氧化鋁廠焙燒氧化鋁設備的主要選擇。
　　但該設備還有一些待改進之處：
　　1.烘爐設計不太理想；
　　2.由于各懸浮爐容器部下料管改用了翻板閥，生產中不能低產運行，即便是剛開始下料，也必須迅速提高產量，其目的是避免氣流反竄（走短路）或焙燒爐系統內料流形成回流現象，因此產能的可調范圍窄，一般要求在設計能力的50%以上調節；
　　3.懸浮爐設計的檢修、清理、觀察孔較多，易造成系統漏風隱患；
　　4.電收塵粉料輸送系統和文丘里煙道降溫系統的設計尚未定型。